在山西平遥，一场传统能源产业的智能化变革正在悄然上演。走进平遥煤化（集团）有限责任公司6.25米捣固型焦化项目的智慧集控中心，巨大的电子屏幕上闪烁着各类数据与实时画面，技术人员端坐在操作台前，全神贯注地盯着屏幕，手指在键盘和鼠标间灵活游走，整个中心内只听得到设备运行的微弱嗡鸣声——这里没有传统焦化厂区的粉尘与喧嚣，取而代之的是一幅现代工业与数字技术深度融合的静谧画卷。

作为焦化行业转型升级的重点工程，该项目采用了国内领先的6.25米捣固型焦炉，并同步配套建设了这套智慧集控中心。它就像整个工厂的“超级大脑”，将备煤、炼焦、干熄焦、化产回收等全流程的生产数据汇聚于一体。技术人员通过面前的高清屏幕，可以实时监控焦炉温度、压力、流量、料位等上百项工艺参数。每一个跳动的数字，都是生产线上设备状态的直观映射；每一条曲线的波动，均为工艺调整提供着科学依据。

“智能监控不只是‘看’，更在于‘控’与‘防’。”现场技术人员介绍道。智慧集控中心集成了DCS（分布式控制系统）、智能AI视频分析、设备预测性维护等先进模块。一方面，系统能够根据实时数据自动调节焦炉加热策略，确保炉温均匀稳定，既提升了焦炭质量，又有效降低了能耗；另一方面，遍布关键点位的智能摄像头借助视觉识别算法，能够自动捕捉跑冒滴漏、人员违章、设备异常发热等隐患，并第一时间弹窗报警。从“人防”到“技防”，安全管控的精准度和响应速度得到质的飞跃。

透过集控中心的巨幅屏幕，记者看到其中一个分屏画面正显示着捣固站、拦焦车、推焦车的自动化作业场景。操作人员只需下达指令，设备便按照预设程序有条不紊地完成装煤、推焦、接焦等动作。整个生产过程犹如行云流水，背后正是海量实时数据与智能算法在默默支撑。过去需要穿梭于高温、高粉尘区域的人工操作，如今被整洁高效的“一键炼焦”模式取代。一位在焦化行业工作十余年的老师傅感慨：“以前三班倒守在炉前，汗流浃背又提心吊胆；现在坐在集控室里就能掌控全局，工作环境好了，安全系数更高了，咱们也成了‘白领’！”

平遥煤化6.25米捣固型焦化项目智慧集控中心的投运，不仅大幅提升了生产效率与本质安全水平，更实现了节能降耗与清洁生产的协同推进。据统计，该系统投用后，焦炉单孔操作时间缩短，吨焦能耗指标明显优化，各类污染物排放浓度均达到超低排放标准。依托智能监控与大数据分析，企业还逐步建立起设备全生命周期档案，由“定期检修”向“按需维护”转变，有效避免了非计划停机。

在这里，传统焦化产业褪去旧装，换上“智慧”新颜。平遥煤化以智慧集控中心为中枢，将数字化、网络化、智能化贯穿于生产运营全过程，为焦化行业高质量发展树立了新的标杆。随着5G、工业互联网、人工智能等技术的深化应用，这座矗立在晋中大地上的智慧工厂，还将持续释放数据要素的澎湃动能，书写能源革命与产业升级的崭新篇章。